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挑戰

作為鏡片制造過程的一部分，Luxottica 在所有鏡片進行切割并最終放入一副眼鏡之前都有一個清潔站。在這個清潔站里有八組，每組兩臺機器。每臺機器前面有三個托盤，每個托盤有兩個鏡片，所有這些都需要放入機器中進行清潔和鍍膜，每臺機器一次容納三個鏡片。操作員同時管理兩臺機器，這意味著他們在另一臺機器運行時卸載和重新裝載一臺機器，并且操作員在機器之間來回移動。

解決方案

Luxottica 的質量工程部門在一組兩臺機器上安裝了 LightGuide，這些機器提供基于投影儀的增強現實、投影工作說明并突出顯示需要清潔和加載的鏡頭以及當前以正確順序安裝在機器中的鏡頭. 這將測序的角色從操作員手中轉移到了技術手中。LightGuide 在相關時突出顯示每個鏡頭并向操作員準確顯示他們必須做什么，操作員不再需要記住他們在過程中所處的位置。相反，他們可以專注于正確清潔鏡片，確保最優質的產品進入鍍膜機，不合格產品不會，并在等待期間補貨。

操作員面臨的主要挑戰是跟蹤哪個鏡片屬于哪個托盤，這很困難，因為鏡片通常看起來幾乎一模一樣。此外，托盤在完成后會被移除，這會導致當前機器中裝有鏡片的托盤更換柜臺上的位置，從而給操作員帶來更多的困惑。鏡片可能會在托盤之間混在一起，這是一個明顯的問題，因為眼鏡需要高精度才能對客戶有用。

“光導一直是減少破損（廢品）和提高效率的關鍵驅動因素。光導系統使一個非常復雜的過程讓員工思考成為一個簡單的“跟隨光”過程。使用光導系統在這個區域基本上可以防止復雜的手動過程出錯。”

結果

通過減少缺陷和更有效的培訓計劃，這種方法的好處立即顯而易見。缺陷的減少是通過降低混合百分比來實現的（Luxottica 使用的一個度量標準，表示操作員在托盤中混合鏡片的頻率，這是在下游發現的）。接受過 LightGuide 培訓的新操作員在使用該系統而不是其他沒有 LGS 的機器時，其混淆百分比平均降低了 20%。或許更有意義的是，經驗豐富的運營商在使用 LGS 時，平均混淆率下降了 17%。LightGuide 的實施還為培訓效果帶來了好處。四名操作員使用 LightGuide 進行了培訓，對所需培訓時間與公司平均水平進行了初步研究。使用 LightGuide 進行的 AR 培訓為每位操作員平均節省了 35.2 小時，這意味著節省了 29% 的時間。Luxottica 在 2019 年培訓了 22 名員工，這轉化為每年節省大約 773 小時的機會，通過使用 LightGuide 提高勞動力利用率，估計每年直接節省 15460 美元。當然，這個數字只反映了培訓的前期成本，而不是間接價值，例如現在受過培訓的操作員在生產中的機會成本、培訓期間未使用的占地面積和設備時間，或者有經驗的員工失去的時間來幫助學員。轉化為每年節省大約 773 小時的機會，通過使用 LightGuide 提高勞動力利用率，估計每年直接節省 15460 美元。當然，這個數字只反映了培訓的前期成本，而不是間接價值，例如現在受過培訓的操作員在生產中的機會成本、培訓期間未使用的占地面積和設備時間，或者有經驗的員工失去的時間來幫助學員。轉化為每年節省大約 773 小時的機會，通過使用 LightGuide 提高勞動力利用率，估計每年直接節省 15460 美元。當然，這個數字只反映了培訓的前期成本，而不是間接價值，例如現在受過培訓的操作員在生產中的機會成本、培訓期間未使用的占地面積和設備時間，或者有經驗的員工失去的時間來幫助學員。

總的來說，LGS 的安裝在該設施中是成功的。它使缺陷減少了19%，訓練時間減少了29%。其他好處包括減少操作員的認知負擔，以便他們可以在整個輪班期間專注于其他事情（質量、可提高生產力的供應補貨、適當的清潔等），并通過減少能源消耗在整個輪班期間保持專注考慮排序。